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1、先檢查報(bào)驗(yàn)人員是否在《報(bào)驗(yàn)臺(tái)帳》上簽字，產(chǎn)品圖號(hào)、鑄造號(hào)、序列號(hào)等追溯號(hào)與報(bào)驗(yàn)信息一致。若無報(bào)驗(yàn)或報(bào)驗(yàn)與實(shí)物信息不符，3D檢測員有權(quán)不予檢測。
2、檢查產(chǎn)品鐵屑、毛刺清理情況，若用手摸有明顯的不干凈（包括產(chǎn)品外部和內(nèi)部全部加工面和非加工面）和劃手現(xiàn)象視為清理不干凈，直接寫返工標(biāo)簽轉(zhuǎn)入返工區(qū)，不允許進(jìn)入測量室檢驗(yàn)。
3、鑄造加工面有明顯的接刀痕用手能夠摸出差別，孔用手摸有明顯的不光滑，視為加工缺陷，填寫返工標(biāo)簽直接拉到返工區(qū)，不允許上測量機(jī)檢驗(yàn)，并通知當(dāng)班操作人員。目測合格的工件可以推入測量室進(jìn)行3D檢測。
4、三坐標(biāo)測量機(jī)運(yùn)行過程中，天車不允許使用。3D檢測員不允許離開測量機(jī)，更不允許離開3D檢測中心，若需要離開必須等測量結(jié)束，把測量機(jī)停止方可離開。
5、 三坐標(biāo)測量機(jī)的計(jì)算機(jī)、打印機(jī)不允許除3D檢測員以外的任何人使用，如果使用必須由3D檢測員親自操作。
6、運(yùn)行正常的測量程序，3D檢測員不得隨意改動(dòng)其程序運(yùn)行速度。操作控制盒的速度控制，在程序初運(yùn)行時(shí)可下調(diào)至30%，確定程序無誤后可滿格100%運(yùn)行。
7、程序運(yùn)行結(jié)束后，在程序中保存結(jié)果。將檢驗(yàn)報(bào)告以電子文擋的形式保存在計(jì)算機(jī)指定的文件夾中。
8、查看檢測報(bào)告編輯窗口中的產(chǎn)品圖號(hào)、鑄件號(hào)等追溯號(hào)是否與工件上報(bào)驗(yàn)的內(nèi)容相符；查看評測的內(nèi)容是否與圖紙要求相符，查看程序運(yùn)行是否正常。經(jīng)查看均無問題時(shí)，視為可信檢測報(bào)告，保存后打印。
9、如果確實(shí)需要更改運(yùn)行程序時(shí)，必須經(jīng)部門主管的同意方可改動(dòng)。
10、依據(jù)檢測報(bào)告、產(chǎn)品圖紙要求和公司內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)判斷工件是否合格，填寫相應(yīng)的標(biāo)識(shí)簽，在工作記錄中將此工件的3D檢測情況填寫在《檢測任務(wù)完工日報(bào)單》中，然后將檢測報(bào)告和標(biāo)識(shí)簽裝訂在一起放置工件內(nèi)腔或懸掛到工件的指定位置。